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1) Lire attentivement le cahier de charge proposée par l’entreprise, en cas de modification(s) pour des raisons techniques ou financières prenez contact avec les responsables de l’entreprise ou le chef de projet.
2) Effectuer un dessin de définition complet du produit en plastique à réaliser (perspectives, plusieurs vues, coupes ou coupe locale, cotations fonctionnelles, échelle, etc.)
3) Lire attentivement la fiche des caractéristiques de la matière à injecter et déduire le coefficient de retrait adopté.
4) Effectuer le dessin de définition de la pièce majorée par le coefficient de retrait, ce qui donne les dimensions de l’empreinte.
5) Analyse des dépouilles et contre-dépouilles éventuelles. Si nécessaire modifier légèrement la pièce pour faciliter le démoulage.
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6) Choisir un plan de joint convenable.
7) Déterminer les lignes de joints supplémentaires éventuels et les techniques d’éjection des contre- dépouilles.
8) Choisir le point d’attaque convenable et le type de seuil.
9) Choisir le type et les points d’éjection.
10) Déterminer le nombre d’empreintes
11) Déduire les dimensions d’encombrement du moule.
12) Placer les empreintes d’une façon équilibrée.
13) Commencer par les éléments standards tel que : Buse, Douille de centrage, Colonnes et bague de guidage, Éjecteur de rappel. …
14) Définir le système de régulation thermique.
15) Définir le système d’éjection.
16) Fixation des plaques partie mobile et fixe +centrage.
17) Plaque de sécurité et Anneau d’attelage du moule.
18) Mise au plan du moule : Vues, coupe et sections ; Nomenclature et cartouche ; Ajustements des pièces guidées ; Dimensions d’encombrement ; Perspective de la pièce obtenue. Éventuellement 3D partie fixe et partie mobile et type de presse et matière.
19) Dessin de définition des plaques et pièces conçues.
20) Gamme d’usinage complète.
21) Conclusion
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