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L’application de l’analyse AMDEC pour l’étude d'une presse d'injection, a permis de mettre en évidence les modes, les causes et les effets des défaillances de cette machine. Ainsi, pour diminuer le niveau de criticité de chaque combinaison cause / mode / effet, des actions correctives et préventives sont à entretenir dans le but de dresser un plan d’actions détaillé pour les défaillances les plus critiques et de développer la maintenance planifiée.
Le tableau suivant présente les actions correctives ou amélioratrices et les propositions de maintenance préventives :
Elément
Actions Correctives
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Actions Préventives
Circuit de refroidissement
Déboucher le tuyau
Contrôler des tuyaux de circuit, et les remplacer dans le cas de casse
Circuit hydraulique
Serrer collier de raccordements ou changer le flexible
Contrôler visuellement les flexibles, les raccordements et les remplacer dans le cas de dysfonctionnement
Noyau
Inverser les signaux ou vérifier les noyaux
Assurer les standards des distributeurs pour les moules
Main du robot
Vérifier les pinces de la main du robot et la pression pneumatique
- Prévoir un bon état des pinces
- Vérifier la pression et l’état des tuyaux pneumatiques
Pupitre de commande
Provisionner le pupitre
- Provisionner le pupitre
Résistances de moule
Changer les résistances de moule ou les réparer
- Tester la température des barreaux à l’aide du coffret de chauffe
- Prévoir les résistances
Thermocouple
Réparer le thermocouple ou le remplacer
- Prévoir les thermocouples
- Assurer le bon fonctionnement des thermocouples
Effecteur du robot
Serrer le vérin de l'effecteur
Vérifier l’état de vérin et des ventouses
Paroi du cylindre
Changer les résistances si nécessaire
Contrôler l'état des résistances et vérifier le circuit électrique
Plateau porte- moule fixe
Changer le flexible ou vérifier son fonctionnement
-Vérifier les flexibles
-Prévoir les flexibles
Plateau porte- moule mobile
Déboucher ou changer le tuyau
Prévoir les tuyaux de circuit de refroidissement
Empreinte grainée
Elimination de la brillance avec les grains de sable (sablage)
Appliquer la maintenance préventive pour l’élimination d’apparition des brillances
Trémie
-Vérifier l'état des tuyaux d'aspiration / les remplacer
-Mise en place venteuse d’aspiration.
-Réglage pression de consigne de
l’accostât
-Vérifier l'état des tuyaux d'aspiration
-Prévoir les pièces de rechanges pour les trémies
-Vérifier la pression pneumatique
Réservoir d'huile hydraulique
Contrôler le niveau de l'huile
Vérifier l’état d l’huile
.Selon une publicatiotion de l’Observatoire Réseau maintenance en France, une répartition des différentes opérations de maintenance préventives et correctives sur des presses d'injection est reportée dans le tableau suivant :
Type de maintenance | Part | Type | Ratio | Principales opérations/pannes |
Préventive (dont réglementaire) | 35% | Mécanique & hydraulique | 60% | • Vérification des huiles (niveaux températures, …) • Vérification des jeux des pièces mécaniques • Vérification du plateau de pignon de fermeture du moule • Vérification des roulements • Graissage |
Électrique | 40% | • Vérification des chauffes matières • Nettoyage des filtres des armoires électriques • Visites périodiques réglementaires | ||
Corrective | 65% | Mécanique & hydraulique | 30% | • Problèmes de chocs mécaniques • Réglages • Fuites hydrauliques • Rupture hydraulique (rare) |
Électrique | 70% | • Rupture de collier chauffant • Défaillance de sonde de température • Problèmes de carte électrique / électronique |
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