--------------------------------------

Les lignes de production d'extrusion plastique dans les divers types de produits extrudés, ont leurs paramètres de fonctionnement. Les paramètres de fonctionnement ont une doivent être connus par détails, peuvent influencer sur l'efficacité de la machine.

L'extrudeuse est l'un des types de machines, qui doit être utilisée correctement et rationnellement. L'utilisation de l'extrudeuse à vis, y compris l'installation de la machine, le réglage, la mise en service, l'exploitation, la maintenance et la réparation ... L’utilisation à la machine, en général, est déterminé par le moteur d'entraînement et la transmission (réducteur de vitesse).

Mais le système de fonctionnement de l'extrudeuse à vis qui est un système d'extrusion, a des caractéristiques uniques, dont il faut faire attention particulière lors de l’utilisation. L'installation, le réglage et la mise en service de la machine sont généralement spécifiés dans le mode d'emploi de l'extrudeuse.

---

---

Les principaux points de fonctionnement de maintenance de l'extrudeuse sont les suivants :

• L'opérateur doit connaître la structure de l'extrudeuse Caractéristiques, en particulier, pour saisir correctement les caractéristiques structurelles de la vis,

• les caractéristiques des instruments de contrôle de chauffage et de refroidissement,

  ---

  
  

  Fournisseurs sur ce sujet :

  
  

  ---

  
  
  

  ---

• la tête : Caractéristiques et assemblage, etc.,

• afin de connaître correctement les conditions du procédé d'extrusion, le bon fonctionnement de la machine.

Maintenance préventive des extrudeuses

N'attendez pas un arrêt du système pour vérifier l'état de votre installation ! Les pièces de la machine utilisées quotidiennement sont toujours exposées à l'usure. Connaître l'état de votre extrudeuse est le meilleur moyen d'assurer une production à long terme. Cela ne peut être réalisé que par un contrôle préventif régulier de l'installation effectué par un technicien Leistritz. Ce faisant, les réparations à venir seront détectées rapidement et de manière imprévue, souvent coûteuse, les pannes et les dommages pouvant être évités.

Soyez attentifs et réaliser la maintenance préventive régulière :

• Réduire au minimum les temps d'arrêt non planifiés des machines

• Assurer la continuité production

• Amélioration de l'efficacité de la ligne de production

• Réduction du stock de pièces de rechange

• Amélioration de la sécurité opérationnelle

• Prévention des dommages consécutifs

Il est recommandé d'effectuer le premier contrôle 8 à 10 mois après la mise en service, puis une fois par an.

Contrôle Basic

Une usure non reconnue dans la section de processus peut entraîner une réduction significative de la qualité du produit et une réduction considérable des rejets. En particulier, le fourreau de l'extrudeuse, la section de plastique fondu, doit être contrôlé régulièrement par mesure de la vis et du fourreau régulièrement afin de détecter les signes d'usure.

L'analyse de l'huile pour engrenage fournit également des conclusions intéressantes sur l'état de l'extrudeuse.

Le contrôle (CheckUp) BASIC est une alternative rapide pour vérifier l’état de la section de processus et pour remplacer les pièces usées plus tôt.

Contenu:

• Mesure d'usure sur les éléments de la vis

• Mesure d'usure sur le fourreau

• Analyse de l'huile des réducteurs et de la transmission mécanique (engrenages )

Avantages:

• Rentable

• Temps réduit (1-3 heures, selon la taille de la machine)

• Évaluation des résultats de mesure par le fabricant

• estimation des coûts des éléments ou des fourreaux à remplacer

CheckUp Approfondi

Si non seulement le cœur de processus doit être vérifié, et qu’il y a besoin d'une inspection complète de l'ensemble de l’extrudeuse, il faut passer au contôle approfondi (PROFESSIONEL). Dans le cas de cette opération de maintenance, des techniciens expérimentés mettent la ligne d'extrusion à l'épreuve.

Contenu des opérations

• Mesure d'usure des vis et des corps

• Analyse de l'huile (pour engrenages ...)

• Inspection de la pompe à vide

• Inspection de la chaîne cinématique (y compris analyse de l'huile de transmission, mesure de la vibration, vérification de la garniture du presse-étoupe)

• Vérification du contrôle de la température (y compris prise d'un échantillon d'eau)

• Vérification du système de dosage

• Inspection des arrêts de sécurité et de toute la fonction d'arrêt d'urgence

• Évaluation détaillée et discussion des résultats sur le site

Avantages du procedé de maintenance approfondie

• Analyse détaillée de l'état de la ligne d’extrusion

• Évaluation des résultats de mesure

• Analyse de tendance de l'usure des vis et des fourreaux

• Recommandations d'optimisation directement auprès du technicien sur site

• estimation des côuts des éléments ou des fourreaux à remplacer

 Répartion des opérations de maintenances par type et par pannes

Selon une étude réalisée et publiée par Association française des ingénieurs et responsables de maintenance, montre le tableau suivant réalisé particuièrement sur les extrudeuses souffleuses, mais peut être aussi appliqué aux extrudeuses de profilés et de gonflage :