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Les lignes de production d'extrusion plastique dans les divers types de produits extrudés, ont leurs paramètres de fonctionnement. Les paramètres de fonctionnement ont une doivent être connus par détails, peuvent influencer sur l'efficacité de la machine.
L'extrudeuse est l'un des types de machines, qui doit être utilisée correctement et rationnellement. L'utilisation de l'extrudeuse à vis, y compris l'installation de la machine, le réglage, la mise en service, l'exploitation, la maintenance et la réparation ... L’utilisation à la machine, en général, est déterminé par le moteur d'entraînement et la transmission (réducteur de vitesse).
Mais le système de fonctionnement de l'extrudeuse à vis qui est un système d'extrusion, a des caractéristiques uniques, dont il faut faire attention particulière lors de l’utilisation. L'installation, le réglage et la mise en service de la machine sont généralement spécifiés dans le mode d'emploi de l'extrudeuse.
Les principaux points de fonctionnement de maintenance de l'extrudeuse sont les suivants :
L'opérateur doit connaître la structure de l'extrudeuse Caractéristiques, en particulier, pour saisir correctement les caractéristiques structurelles de la vis,
les caractéristiques des instruments de contrôle de chauffage et de refroidissement,
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la tête : Caractéristiques et assemblage, etc.,
afin de connaître correctement les conditions du procédé d'extrusion, le bon fonctionnement de la machine.
Maintenance préventive des extrudeuses
N'attendez pas un arrêt du système pour vérifier l'état de votre installation ! Les pièces de la machine utilisées quotidiennement sont toujours exposées à l'usure. Connaître l'état de votre extrudeuse est le meilleur moyen d'assurer une production à long terme. Cela ne peut être réalisé que par un contrôle préventif régulier de l'installation effectué par un technicien Leistritz. Ce faisant, les réparations à venir seront détectées rapidement et de manière imprévue, souvent coûteuse, les pannes et les dommages pouvant être évités.
Soyez attentifs et réaliser la maintenance préventive régulière :
Réduire au minimum les temps d'arrêt non planifiés des machines
Assurer la continuité production
Amélioration de l'efficacité de la ligne de production
Réduction du stock de pièces de rechange
Amélioration de la sécurité opérationnelle
Prévention des dommages consécutifs
Il est recommandé d'effectuer le premier contrôle 8 à 10 mois après la mise en service, puis une fois par an.
Contrôle Basic
Une usure non reconnue dans la section de processus peut entraîner une réduction significative de la qualité du produit et une réduction considérable des rejets. En particulier, le fourreau de l'extrudeuse, la section de plastique fondu, doit être contrôlé régulièrement par mesure de la vis et du fourreau régulièrement afin de détecter les signes d'usure.
L'analyse de l'huile pour engrenage fournit également des conclusions intéressantes sur l'état de l'extrudeuse.
Le contrôle (CheckUp) BASIC est une alternative rapide pour vérifier l’état de la section de processus et pour remplacer les pièces usées plus tôt.
Contenu:
Mesure d'usure sur les éléments de la vis
Mesure d'usure sur le fourreau
Analyse de l'huile des réducteurs et de la transmission mécanique (engrenages )
Avantages:
Rentable
Temps réduit (1-3 heures, selon la taille de la machine)
Évaluation des résultats de mesure par le fabricant
estimation des coûts des éléments ou des fourreaux à remplacer
CheckUp Approfondi
Si non seulement le cœur de processus doit être vérifié, et qu’il y a besoin d'une inspection complète de l'ensemble de l’extrudeuse, il faut passer au contôle approfondi (PROFESSIONEL). Dans le cas de cette opération de maintenance, des techniciens expérimentés mettent la ligne d'extrusion à l'épreuve.
Contenu des opérations
Mesure d'usure des vis et des corps
Analyse de l'huile (pour engrenages ...)
Inspection de la pompe à vide
Inspection de la chaîne cinématique (y compris analyse de l'huile de transmission, mesure de la vibration, vérification de la garniture du presse-étoupe)
Vérification du contrôle de la température (y compris prise d'un échantillon d'eau)
Vérification du système de dosage
Inspection des arrêts de sécurité et de toute la fonction d'arrêt d'urgence
Évaluation détaillée et discussion des résultats sur le site
Avantages du procedé de maintenance approfondie
Analyse détaillée de l'état de la ligne d’extrusion
Évaluation des résultats de mesure
Analyse de tendance de l'usure des vis et des fourreaux
Recommandations d'optimisation directement auprès du technicien sur site
estimation des côuts des éléments ou des fourreaux à remplacer
Répartion des opérations de maintenances par type et par pannes
Selon une étude réalisée et publiée par Association française des ingénieurs et responsables de maintenance, montre le tableau suivant réalisé particuièrement sur les extrudeuses souffleuses, mais peut être aussi appliqué aux extrudeuses de profilés et de gonflage :
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